1. 「성형공장」의 개요
			당사가 개발 · 판매하고 있는 플라스틱 성형공장을 「SimPRO 생산관리 시리즈 · 성형공장」은 변종변량 생산에 대응하는 플라스틱 성형공장의 재고 삭감· 간접 공주 삭감 등의 생산 현장 개혁을 지원하는 성형 전용 MRP 엔진과 스케줄러가 탑재된 일괄 통합형 생산관리 시스템이다. 본고에서는 「성형공장」의 개발배경, 기능, 도입 효과, 도입 포인트, 효과 사례, 앞으로의 전개 등에 관해서 소개한다. <그림 1>에 「성형공장」의 기구를 나타낸다.
2. 지금 왜, 「성형공장」인가?
			플라스틱 성형품의 생산합리화는 지금까지 성형설비나 소재의 진보에 가하여, 금형설계나 CAD/CAM화 등 설계시스템 면에서 수많은 대응이 진행되며 효과를 높여 왔지만, 플라스틱 성형품의 생산관리는 현장 담당이 되고 있고, 범용의 사무 소프트웨어에 의한 임시변통 시스템화에 그치고 있는 등 IT를 효과적으로 활용한 업무 효율화에 대한 대응은 별로 진행하고 있지 않은 것이 실상이다. 현재의 일본 제조업에서는 잘 팔리는 제품의 조기 시장투입이 수익 향상의 최대 열쇠가 되고 있고, 제품의 중요한 구성품이 되는 다종다양한 플라스틱 성형품을 「필요한 품질로」, 「저코스트로」, 「필요할 때」, 「필요한 것을」, 「필요할 것만」만들 수 있는 것이 중요한 과제가 되고 있다. 또한 현재는 성형품을 각각의 부품으로서 공급하는 것에 가하여, 모듈품으로서 납기에 맞추어 공급하는 것도 중요한 과제가 되고 있으며, 이들을 실현하기 위한 고도의 관리력이 일본 내 공장뿐만 아니라 해외 공장에서도 마찬가지로 요구되고 있다. 이러한 가운데, 지금까지 플라스틱 성형공장의 생산관리 시스템화가 지연되고 있는 이유를 생각하면, ① 「플라스틱 성형에 맞는 시스템을 찾고 있다」② 「한정된 예산·기간으로 시스템 도입을 검토하고 있다」, ③ 「해외 로컬 스태프만으로도 운용 가능한 시스템을 찾고 있다」등의 소리에 응할 수 있는 생산관리 시스템 패키지가 존재하지 않았다고 할 수 있다. 「성형공장」은 이러한 플라스틱 성형공장의 니즈(needs)를 기초로 개발되고 있고, 통합화된 정보로부터 공장 내 리얼타임의 가시화를 실현하여, 효율적인 플라스틱 성형공장의 경영에 연결되는 신속하고도 정확한 의사결정을 가능하게 하는 정보기반을 저 코스트·단기간 도입으로 실현한다(그림 2,3).
3. 「성형공장」의 주요 기능
			「성형공장」은 거래처로부터의 수주정보를 기점으로 한 플라스틱 성형가공의 일관된 통합 생산관리 기구를 만들어 내기 위한 패키지 소프트웨어이다. 구조적으로는 MRP(Material Requirements Planning) 엔진을 장비한 제조업이 표준 생산관리의 프레임 워크 상에 성형품의 생산관리 업무 고유의 요건을 충족시키기 위한, 다음과 같은 기능을 설치하고 있다. 1) 마스터 관리 품목, 부품표 구성, 금형, 공정, 고객, 구입처, 고객 품목, 판매가, 구입 가격, 자원 그룹9작업원, 기계, 금형 등)을 포함한다. 2) 수요 오더 관리 (1) 수주 입력 기능 ------ 기존의 수주관리 시스템 외에 EDI 시스템으로부터 수주 데이터를 입력할 수 있다. 또한, 확정 수주에 의한 내시(內侍) 등록, 예측 계획), 내시 분할, 내시 지우기, 청구서 발행 (2) 출하 지시 ------ 상품의 제조 및 출하 계획을 시계열로 표시시킨다. 내시(內侍)의 단계에 제조 계획을 파악할 수 있다. 간판 지시에 근거하여 분할 시간마다 출하지시 발행을 할 수 있다. (3) 성형 MRP 기능 ------ 부품표, 재고, 제조중의 준비로 로트 정리, 리드타임 등을 하는 필요 소요량을 계산한다. 제품 중량, 런너 중량에 의한 필요량 산출 등, 재료의 플라스틱 성형 공장에 대응하는 특유의 요구에 대응한다. ■ MRP 소요량 전개, 재고 · 수주 잔량, 소요량 계산, 구매 · 제조 오더 작성, 정미(正味) 번경 · 전면 재계산 (4) 수주 진척 조회 ------ 수주에 따른 제조, 구매 상황을 부품 전개에 맞추어 색상 표시한다. 진척 상황(예정, 시작 중, 완료 등)은, 색상으로 구분하기 때문에 한눈에 파악할 수 있다. (5) 오더 발생원 조회 ------ 구매 · 제조 오더 발생원의 패런트를 표시한다. 구매 부품이나 제조 부품이 어떤 수주 데이터에 따라 발생하였는가, 또한 그 수주 데이터의 상황(내시, 확정)도 파악할 수 있다. <그림 4>에 MRP 수주 진척 상황/MRP 오더 발생 조회에 관한 화면 샘플을 나타낸다.
4. 구매 관리, 출고 · 재고 관리
			1) 구매 관리 발주 기능으로서 성형 MRP로 산출한 구매 데이터를 버튼 하나로 주문서로 인쇄니 데이터 송신을 할 수 있다. 또한 발주에 관해서 성형 원재료 특유의 수량할인도 고려하고 있다. 발주한 재료는 일괄납입 또는 분납 어느 것이나 대응하고 있다. EH한 입고 검수된 재료는 재고가 되고, 수주 오더에 대하여 비교하게 된다. ■ MRP 자동구매 발주, 발주 점 정량 발주, 매뉴얼 발주, 주문서 발행, 수납 · 검수 입력, 구매상황 조회 2) 재고관리 성형품이나 재료 등의 현 재고 및 미래의 재고 추이를 표시한다. 재고량은 실제의 필요량과 출고량(25kg 단위)의 쌍방으로부터 관리한다. 또한 출고량으로부터 발생한 잉여분을 월말로 돌리고 재고로서 관리함으로써, 보다 정확한 재고를 파악할 수 있다. ■ 성형품 입고에 의한 원재료의 자동 출고, 매뉴얼 출고, 로트 No. 첨부 입출고, 재고상황 조회, 입출고 이력조회, 재고정리 <그림 5>에 종합 재고 조회(일람)의 샘플 화면을 나타낸다. 3) 계획 외 입출고 성형품, 재료를 막론하고 통상의 입출고 이외의 경우는 발생 이유를 관리하고 있다. 4) 출하 지시 · 출하 입력 제조지시에 기초를 둔 출하지시를 실행한다. 출하일, 출하자는 물론이고, 수취자, 로트 qjsghRK지 관리할 수 있다. ■ 출하 지시 · 출하 입력, 분납(분할출하), 출하 지시서 발행, 납품서 발행, 출하정보 조회
5. 작업일정 계획 · 제조관리
			1) 작업 일정 계획(생산 스케줄러) 성형품 생산라인에서의 작업자나 기계설비의 부하나 가동상황, 사용/중지 상황에 근거한 금형의 비율, 원재료의 재질이나 색상 등을 고려한, 적절한 작업일정 계획을 자동 스케줄링 한다. 내시(內侍) 단계로부터 제조 계획을 파악할 수 있고, 수주 데이터의 갱신에 의해서 재계산된다. ■ 성형 상정 · 조립 공정의 자동 작업 스케줄, GUI에 의한 재(再) 스케줄, 자원 부하 <그림 6>은 일정 계획 스케줄러의 샘플 화면이다. 제조현장의 책임자가 생산 스케줄러에 의해서 자동 작성된 계획에 근거하여, 페이퍼레스로 제조지시를 발행할 수 있다. 또한 인쇄지시도 가능하다. ■ 제조 오더 작성 3) 작업 관리 작업 진척 조회로서 제조 오더의 공정별 진척상황을 일람으로 볼 수 있다. 작업예정 조회에서는 작업일정 계획으로 스케줄링 한 결과를 작업현장에서 검사할 수 있고 공정별, 작업자별, 기계별 조회도 가능하다. 게다가 작업 실적 입력은 작업 예정 중에서 작업 담당자 본인이 실시한 작업을 선택하여 개시, 종료를 입력하는 기능이다. 작업 실적 데이터는 진척상황, 품질관리, 원가관리 또는 판매관리의 기초 데이터가 된다. ■ 로트 분할, 외주전환, 실적 입력(불량보류 수량·이유, 기계중지 이유 입력 가능), 금형누적 숏 수·생산 수 관리, 생산 상황 조회 4) 금형 캐비티 수 변경 금형의 캐비티 수를 변경하면 재료의 필요수가 자동 재계산 된다. 금형 캐비티 수가 변경되어 생산을 중단하는 경우에는 수리전표를 인쇄함과 동시에 작업 일정 계획에 이TDj서 수리 중 상황을 반영시킨다. 5) 옵션 기능 : EPO-M 별매 옵션인 「성형기 가동실적 관리 시스템 · EPO-M」 은 성형기의 메이커나 종류를 막론하고, 성형기의 카운터 신호 접점에 다이렉트 접속하여, 성형 숏 신호를 수집하는 것에 의해서 성형공장 내의 다수 성형품 가공공정이나 그것을 구성하는 각각의 설비, 작업원의 상황, 재고상황을 리얼타임으로 파악하고 감시할 수 있다. 또한 사용 원재료의 실적 계산이라 준비 예상이 가능하다. <그림 7>에 성형기 가동상황 상세표시(EPOM)의 샘플 화면을 나타낸다.
6. 「성형공장」의 도입 효과
			「성형공장」의 최대 특징은 MRP 엔진이 핵이 되어 고객 요구에 대한 대응과 생산현장 개혁을 동시에 실현시켜 기업 이익 체질의 확립이 가능해지는 점이다. 이 시스템의 도입 효과는 다음과 같다(그림 8.) 1) 관리 공수의 삭감 (1) 수주, 구매, 생산, 재고, 출하정보를 일괄 관리하는 것에 의해서 공장 내 업무를 낭비 없이 효율적으로 처리되게 된다. (2) 제조 계획의 입안과 실적 수집 업무가 표준화되어, 신뢰성이 높은 계획 입안과 정확하고 신속한 정보 수집이 가능해져 관리 공수의 대폭 삭감을 꾀할 수 있다. (3) 실적 정보로부터 금형 라이프 관리를 할 수 있게 되어 금형의 유지·갱신 관리 업무가 크게 개선된다. 2) 낭비의 철저 배제 (1) 생산의 평준화가 진행하는 것으로서 재료의 과준비나 재고부족을 미연에 방지할 수 있게 된다. (2) 수주에 의거한 생산이 가능하게 됨으로서 「흐름화」가 진행되어 납입 리드타임 단축이나 재고 삭감을 꾀할 수 있다. (3) 자원(작업원·금형·기계)의 가동 상황을 파악하는 것으로서 가동률 향상이 꾀해져 불필요한 투자를 억제할 수 있다. 3) 「시각화」에 의한 대책·의사 결정의 스피드화 (1) 작업자, 기계, 금형비율, 재료의 재질, 색상 등의 우선순위나 제조상황(예정·시작 중· 완료 등)을 가시화한 제조 계획을 입안할 수 있고, 드래그/드롭 대화형을 신속하고 플렉서블한 일정 조정이 가능해진다. (2) 결품, 잉여품의 발생상황이 보이게 되어 납기 지연이나 폐기를 방지하기 위한 신속한 대책, 의사결정이 가능해진다. (3) 불량항목이나 불량내용 등이 보이게 되는 것으로서, 원가저감으로 연결되는 불량박멸 활동에 대한 신속한 피드백이 잡힌다. <그림 9, 10>에 데이터 활용 예를 게시한다. (4) 옵션 기능의 EPOM에서는 성형기의 가동상황을 리얼타임으로 볼 수 있고, ① 가동실적의 자동수집, ② 작업자의 일보 기입시간 및 데이터 집계 작업요원의 삭감화, ③ 신속한 생산의 저해요인 분석과 대책, ④ 설비효율 UP, ⑤ 불량품 관리에 의한 제품비율 향상, ⑥ 공정간 재고 저감 등이 가능해진다.
7. 「성형공장」 도입이 진행되는 방법
			많은 플라스틱 성형 공장에서는 대규모 기업처럼 풍부한 정보시스템 요원이 없으므로 전임 요원의 확보에 한계가 있기 때문에 「SimPRO 생산관리 시리즈·성형공장」에서는 단기간·저 코스트·간단 조작성이라는 도입 시의 메리트를 최대 활용하면서, 도입 멤버의 부하에 무리 없는 단계적 도입을 추장하고 있다. 단계적 도입이란, ① 수주·출하 기능, ② 생산관리 기능, ③ 조달관리 기능을 3~6개월을 들여 순차 도입해 가는 것이다. 당연히 생상관리 시스템을 구축하는 경우의 사전 준비로서 시스템이 기업 전체의 직무에 미치는 것으로부터 사무 부문이나 현업 부문(제조·영업 등) 사람들의 이해와 찬동도 필요하게 된다.
8. 「성형공장」의 도입 사례
			「SimPRO생산관리 시리즈·성형공장」은 11사 20거점의 도입 사례가 있고, 플라스틱 성형공장의 생산업무의 효율화, 가시화에 도움이 되고 있다. [표 1]에 도입 사례를 나타낸다.
9. 앞으로의 전개에 관해서
			판매시장에서는, ① 플라스틱 성형 전업 메이커용 생산관리 시스템으로서 중견·중소규모 성형가공 메이커의 국내공장 및 해외진출 기업의 현지공장에 대한 판매를 계속해 나감과 동시에, ② 대규모 제조업의 플라스틱 성형 내제 공장용 시스템으로서 전기·자동차 ·정밀기계·완구 잡화·주택기기·화장품·식품업계 등의 대규모 제조업의 내제 성형공장이나 대규모 상사의 외주제작 공장(파블레스)을 향한 잠재적 니즈(needs)도 발굴해 간다. 판매방법에 관해서는 직판 이외에 재료를 취급하는 상사나 NTT 데이터 그룹을 대리점으로서 판매해 간다. 기능추가 예정에 관해서는 [표2]에서 보는 것과 같다. 게다가, 일본뿐만 아니라 중국을 중심으로 한 아시아의 물품 조성을 지탱하도록 일본어, 영어 외에도 새롭게 중국어를 가하여 다언어 대응을 해 나갈 것이다.