각 도료 메이커는 BP 공장의 생산성 향상에 대해서 측색기(조색 시스템)를 전개하고 있다. 조색은 오랜 지식과 경험이 필요했고 품질 확보를 작업자에게 의존하고 있었다. 보수공정에서의 작업 비중도 조색 작업은 20%로 크고, 작업효율 개선 면에서도 조색 작업은 판금 도장 공장의 과제였다.

 

 

이 해소를 목표로 각사에서 출시된 컴퓨터 조색 시스템의 현장 침투가 진행되어 신입사원도 일정 수준의 조색 품질을 단시간에 확보할 수 있게 되었다. 한 제조사에서는 시스템 도입으로 1대당 조색 평균 횟수가 5회에서 2회로, 1개월당 작업시간은 약 60% 절감할 수 있었다고 한다. 

그동안 알루미늄이나 마이카 등의 광휘재 함유의 도색은 적합성의 어려움이 있었지만 측색하는 카메라와 소프트웨어의 진보로 정확도가 개선되고 있다. 조색 정밀도를 높이는 컴퓨터 시스템의 버전 향상과 더불어 경영 지표가 되는 데이터 축적이라는 새로운 기능의 변화가 나타나고 있다. 단순히 조색 작업의 생력화 뿐만 아니라 도료 사용량의 관리 및 배합에 따른 비용을 산출하는 시스템이 추가되었다. 최근 도료 가격도 오르고 가격 개정도 잦다. 그 때문에 코스트 파악의 요구는 높다. 또한, 사용료 관리에 의해 적정 발주로도 이어진다.

 

 

도료 조색 기능사(검정) 현황.

도료의 조색은 국가 검정 기능이다. 학과와 실기로 구성되며 실기는 락카 에나멜, 합성수지 에멀션 페인트를 사용하여 조색 작업을 하고 그 결과와 학과에서 합격 여부를 판정한다. 검정수준은 도료 조색을 이미 했다면 문제가 없지만 그렇지 않으면 상당히 난이도가 높은 검정이라고 할 수 있다.

도료 조색 시험은 수험생이 감소하고 있다. 도료 조색 기능사가 아니더라도 도료 조색 작업을 할 수 있으므로 응시하지 않는다는 조색 기사도 존재하기 때문에 응시자 수는 감소 상태이다.

이 시험의 중심 창구가 일본 도료 상업조합이다. 향후의 방침을 「도료 판매점의 조색 작업자만으로는 수험자가 감소한다. 건축 도장이나 제조업체 도장 내 제조공장 사람들에게 응시를 독려하겠다.」라며 검정고시를 추진할 방침이라고 기술위원장은 말했다.

한편 도료 판매점에서도 조색 기술자가 부족해 기술자가 있는 가게는 더욱 소중하기 때문에 강점이 된다고 언급했다.